Transformació de serra de cinta comuna
La longitud de tall es realitza ajustant la posició relativa de la regla 14 i l'interruptor de retorn a la posició, la quantitat de tall es realitza pel comptador i la finalització de cada acció es detecta amb l'interruptor de posició. La velocitat de tall es controla ajustant la pressió de subministrament d'oli amb el regulador de pressió. La relació lògica de cada acció es completa amb el relé, l'accionament es completa amb el cilindre de potència i el control es completa amb la vàlvula solenoide.
Per a la serradora de cinta ordinària, a causa del canvi de pressió, el canvi de temperatura de l'oli hidràulic i el retard de la vàlvula solenoide i el relé afecten la precisió de l'alimentació de la serra, de manera que la precisió del tall és deficient i la consistència del tall per lots no és bo. A més, quan es canvia la longitud de tall de la serradora de cinta ordinària, l'operació és més complicada per la necessitat d'ajustar l'escala de longitud d'alimentació.
A causa de la diferència en el material de serra i el rendiment de la fulla de serra, el millor és ajustar la velocitat de la fulla de serra i la velocitat de serra automàticament en temps real. Per exemple, quan la flexió de la fulla de serra arriba a un determinat valor llindar del sistema, el sistema reduirà la velocitat adaptativa o tancarà l'alimentació. Això requereix canvis importants sobre la base de la serradora de cinta ordinària original, com ara canviar la unitat hidràulica original i augmentar el monitor de flexió de la fulla de serra. La regla de reixeta s'instal·la a la serradora ordinària original per a la mesura de la posició i el sistema hidràulic original es manté sense canvis. Disseny de la funció de seguretat del programari del sistema de control, inclosa la paperera, gestió i recuperació d'emmagatzematge, gestió de classificació de peces de serra, control de flexió de la fulla de serra, compressió del material, velocitat de la fulla de serra, control adaptatiu de la velocitat d'alimentació de la serra. Per tal de satisfer els requisits del sistema hidràulic original sense canviar al mateix temps, el sistema afegeix un mòdul de control de posició basat en la vàlvula solenoide comuna.
Transformació del control del sistema
El control de la posició de llaç tancat del servosistema és relativament fàcil. Les vàlvules solenoides ordinàries només tenen dos estats d'"encesa" i "desactivada" i tenen retard mecànic electromagnètic. El canvi de temperatura i pressió de l'oli hidràulic afecten el posicionament del tobogan d'alimentació, per la qual cosa és difícil fer-ho amb la teoria de control tradicional. Per tancar l'alimentació hidràulica del cilindre d'alimentació abans d'arribar a la posició objectiu, el problema clau és fer que el cilindre d'alimentació estigui just a la posició objectiu quan s'atura.
El mòdul de control de posició servo del sistema adopta el control de posició que combina la interpolació de mostreig i el control de previsió (s'omet el control específic). El mòdul de control de posició del cilindre de la vàlvula solenoide normal adopta un control d'aprenentatge i previsió i decideix la posició del cilindre d'alimentació per tancar-se pel valor d'experiència del sistema i l'estat actual, de manera que el cilindre d'alimentació només arriba a la posició objectiu quan s'atura. A causa del retard mecànic electromagnètic i la inèrcia del moviment, és gairebé impossible moure 0,1 mm mitjançant el control "activat" i "desactivat" de la diapositiva d'alimentació. Per tal d'assegurar la longitud mínima d'alimentació i la precisió d'alimentació, la pinça posterior fa que el tobogan d'alimentació torni a la posició LK i després avança cap a la posició prevista LT per tancar la vàlvula de solenoide d'alimentació. Quan el moviment del cilindre d'alimentació s'atura, la pinça posterior s'estreny. Quan la pinça posterior està al seu lloc, la pinça frontal s'afluixa i l'alimentació comença quan la pinça frontal s'afluixa al seu lloc. Pinça frontal després de l'alimentació al seu lloc. Quan la pinça frontal està al seu lloc, la pinça posterior s'allibera. Després d'afluixar la pinça posterior al seu lloc, comença a retrocedir per preparar-se per a la següent alimentació. Tot i que el posicionament del sistema es mou 2X (LK-L), tot el procés es realitza paral·lelament al procés de serrat. L'eficiència no es veu afectada quan la longitud d'alimentació és inferior a la longitud màxima d'alimentació.
Manteniment mecànic
Una màquina de serra semiautomàtica horitzontal GL7132 acabada de comprar, màquina de prova sense càrrega tot normal. Quan es carregava la serra de prova, la fulla de la serra es va tallar al material de la barra, el procés es va alentir, semblava que no hi entrava i la serra d'arc es va mantenir en una posició durant molt de temps. Sospiteu que l'oli és insuficient, així que ompliu l'oli per desbordar-lo, torneu a provar que el resultat segueix sent el mateix. Després de sospitar que l'oli no està net, la canonada no és llisa, la vàlvula solenoide i altres peces hidràuliques s'eliminen i es tornen a netejar, s'instal·len i es tornen a provar, la falla continua.
Anàlisi de l'esquema hidràulic de la serradora. El sistema hidràulic pot assolir tres funcions: retirada ràpida de l'arc de la serra, accionament ràpid de l'arc de la serra i moviment alternatiu lineal amb l'arc de la serra, que pot realitzar el moviment d'alimentació de l'arc de la serra (moviment d'alimentació i elevació).
Mitjançant l'anàlisi i dos processaments d'errors previs, es conclou que el motiu de no alimentar l'eina apareix al cilindre d'alimentació. A continuació, es retira el cilindre d'alimentació i es repara. La cambra inferior del cilindre es carrega amb oli de mitja cambra, el pistó es pressiona al cilindre i es pressuritza lentament, el forat al mig de la barra del pistó s'injecta amb oli, cosa que indica normal, el forat està bloquejat a mà, continua per prémer el pistó a la part inferior del cilindre, i es troba que una de les dues vàlvules de retenció a la barra del pistó és una mica d'oli, més durant un temps, menys durant un temps, com més gran sigui la pressió, més oli, indicant que les cambres superior i inferior del cilindre estan en col·lusió quan es treballa. La diferència de pressió tendeix a o igual a zero, per descomptat, no pot ser l'alimentació normal.
Traieu la vàlvula de retenció de l'oli i trobeu que hi ha una petita bola d'acer amb un diàmetre de 3 mm. Després de treure la petita bola d'acer, netejar el cilindre i tornar-lo a instal·lar, posar en marxa la serra d'arc i tallar, tot és normal.
La serradora és una màquina-eina relativament senzilla i els usuaris no requeriran que la seva pròpia serradora tingui la funció de centre de processament. La serradora controlada per ordinador no només millora l'eficiència i la qualitat del serrat per als usuaris, sinó que, el que és més important, la funció de xarxa de l'ordinador farà que el serrat i la resta del CIMS estiguin més connectats i una gestió més còmoda.
