Com a equip de tall tradicional, hi ha principalment (control numèric i control no numèric) cisalles, punxons, tall de flama, tall de plasma, tall d'aigua a alta pressió, etc. Aquests dispositius ocupen una quota de mercat considerable al mercat, un està familiaritzat amb ells, el segon és barat, tot i que es relacionen amb el tall per làser i altres processos moderns, el desavantatge és molt evident, però també tenen els seus propis avantatges únics.
El primer tipus: màquina de cisalla (control numèric).
Com que es tracta principalment de tall lineal, encara que pot tallar fins a 4 metres de xapa amb un ganivet, només es pot utilitzar en el processament de xapa que només requereix un tall lineal. Generalment s'utilitza en indústries que només requereixen tall recte després de tallar plaques planes.
El segon tipus: punxó (CNC/torreta).
Hi ha més flexibilitat en el processament de corbes, un punxó pot tenir un o més conjunts de requisits especials quadrats, rodons o altres del punxó, podeu processar alguna peça de xapa específica alhora, el més comú és la indústria de l'armari del xassís, requereixen que la tecnologia de processament sigui principalment una línia recta, un forat quadrat, un forat rodó i altres talls, el patró és relativament senzill fix. S'enfronten principalment a plaques d'acer al carboni per sota de 2 mm i el format generalment és de 2,5 m × 1,25 m. Generalment no s'utilitza acer inoxidable amb un gruix superior a 1,5 mm perquè la viscositat del material és massa gran.
Els seus avantatges són: la velocitat de processament de gràfics simples i placa prima és ràpida, el desavantatge és que la capacitat de perforar una placa d'acer gruixuda és limitada, fins i tot si pot perforar la superfície de la peça s'ha enfonsat, el cicle de desenvolupament del motlle és llarg, el cost és alt, el grau de flexibilitat no és prou alt. El tall de plaques d'acer estrangeres de més de 2 mm generalment utilitzen un tall làser més modern, en lloc de l'ús de la punxonadora, la qualitat de la superfície de perforació de placa d'acer gruixuda no és alta, dues plaques d'acer gruixudes necessiten una màquina de perforació de tonatge més gran, un malbaratament de recursos, tres placa d'acer gruixuda quan el soroll és massa gran, no és favorable a la protecció del medi ambient.
Tercer: tall amb flama
Com a mètode de tall tradicional original a causa de la seva baixa inversió, els requisits passats per a la qualitat del processament no són alts, i quan els requisits són massa alts, es pot resoldre un procés de mecanitzat i el mercat és molt gran. Ara s'utilitza principalment per tallar plaques d'acer de més de 40 mm de gruix.
Els seus desavantatges són: la deformació tèrmica és massa gran quan es talla, la ranura és massa ampla, el malbaratament de material i la velocitat de processament és massa lenta, que només és adequada per al processament en brut.
El quart: tall per plasma i tall per plasma fi
De manera similar al tall amb flama, la zona afectada per la calor és massa gran, però la precisió és molt més gran que el tall amb flama, i la velocitat també ha estat un salt d'ordre de magnitud, convertint-se en la força principal del processament de plaques.
La precisió de tall real de la màquina de tall de plasma fi CNC superior domèstica ha assolit el límit inferior de tall per làser, i la velocitat de més de 2 metres per minut quan es talla una placa d'acer al carboni de 22 mm és suau i plana, i el pendent es pot controlar dins de 1,5 graus.
Els desavantatges són: la deformació tèrmica és massa gran quan es talla la placa d'acer prima, el pendent també és gran i els consumibles són més cars quan la precisió és alta.
El cinquè: tall d'aigua a alta pressió
És l'ús d'esmeril dopat amb raig d'aigua d'alta velocitat per implementar el tall de xapa, gairebé no té restriccions sobre el material, el gruix del tall pot arribar gairebé a 100 mm o més, la ceràmica, el vidre i altres materials de tall en calent és fàcil També es pot tallar per esclatar, el coure, l'alumini i altres materials làser d'alta reflexió es poden tallar amb un ganivet d'aigua i el tall per làser té un obstacle més gran.
Els desavantatges del tall d'aigua són: la velocitat de processament és massa lenta, massa bruta, no respectuosa amb el medi ambient i els consumibles també són més alts.
El sisè és: el tall per làser
La flexibilitat de tall per làser és alta, la velocitat de tall és ràpida, l'eficiència de producció és alta, el cicle de producció del producte és curt, perquè els clients guanyin una àmplia gamma de mercats. Tall per làser sense força de tall, processament sense deformació; Sense desgast d'eines, bona adaptabilitat del material; Tant si es tracta de peces simples com complexes, podeu utilitzar el tall de prototipat ràpid de precisió làser; L'escletxa és estreta, la qualitat de tall és bona, el grau d'automatització és alt, el funcionament és senzill, la intensitat del treball és baixa, no hi ha contaminació; Pot realitzar un disseny i nidificació de tall automàtic, millorar la utilització del material, baix cost de producció i bon benefici econòmic.
El desavantatge és: prengui làser de fibra, per exemple, la major part del preu de la màquina és de més d'1,5 milions, la baixa potència és bàsicament d'uns 500,000 iuans, quan es talla perquè la ranura de la fibra és molt fina, el consum de gas és enorme (especialment en el tall de nitrogen), i la màquina de tall per làser de fibra és difícil o fins i tot no pot tallar plaques d'alumini, plaques de coure i altres materials altament reflectants, i la velocitat és molt lenta quan es talla una placa gruixuda.
